凝膠灌裝貼標一體機

凝膠灌裝貼標一體機 

一、設備技術要求 

1) 上管/芯方式：料理器

2) 送管/芯方式：振動盤

2) 組裝方式：卡盤定位壓合

3) 上管/芯頭數：2頭

4) 給藥器輸送方式：輸送帶

5) 灌裝定量方式：伺服電機驅動活塞定量

6) 灌裝方式：頂部密封灌裝

7) 灌裝精度：0.1g

8) 灌裝范圍：3g

9) 灌裝速度：3000 支/小時（2頭產量）

10) 灌裝頭數：2頭

11) 理蓋方式：振動盤

12) 上蓋方式：對位下蓋

13) 壓蓋：氣缸升降壓蓋頭

12) 設備制造標準:所有設備衛生標準及制造工藝按照GMP 標準執行

13)氣源情況：設備需求統一氣壓:0.6-0.8 MPa .空壓機由貴公司配置,建議自建一個氣站,采用滑片或螺桿空壓機供氣,通過一個2-3 立方的儲氣罐集中供氣給各個設備,確保氣源的純凈,確保氣動元件能夠長期穩定工作.

二、凝膠灌裝貼標一體機生產工藝流程

三、設備工藝描述：

一般情況和材料：

1) 不銹鋼及鋁合金材料制造。

2) 主體采用焊接結構以滿足食品級包裝要求。

3) 使用不銹鋼材料能承受正常磨損、蟲類的穿透作用、食品的腐蝕作用，具有對污垢的保持力等；并且不會給產品帶來令人討厭的氣味、顏色和口感，也不會污染產品。

4) 材料應為全新材料，無銹蝕、松散軋屑、灰塵，并不受害蟲、嚙齒動物等的侵害。

5) 所有涂料、表面涂層、面漆和潤滑劑不含鉛。

6) 所有控制裝置、儀表或測量裝置不含水銀。

7) 所有設備部件通常使用玻璃之處使用不易碎裂的材料。

8) 所有設備焊料應為無毒耐腐蝕的銀焊料。

9) 不應使用石棉和含有石棉、水銀或玻璃的任何化合物。

10) 任何銅或黃銅材料不應與產品接觸

11) 壓蓋前輸送帶上部采用有機玻璃防塵罩擋塵

電氣控制部分：

1) 提供的控制器和儀表均符合國家電氣標準規范。

2) 設備能在貴公司規定的現場條件下工作。

3) 供給電源為 380V，1 phase，50Hz 。

4) 控制電壓為24 VDC,符合安區用電標準。

5) 關于硬件和制造商等優先條件，已參照CE 等安全標準。

6) 電線標記和端子排標記為長久性標記，并參照中國電器工程標準。

7) 銘牌、圖例、標簽為長久性標記，并參照中國電器工程標準。

8) 使用的管道和電線類型，已參照中國電器工程標準。

9) 設備有必要的接線和連聯鎖系統，檢修門和檢修蓋按照標準安全聯鎖。

10) 控制面板內有控制電源，并與主電源分開。

四、電器配置